直線模組作為直線傳動機構單元在很多自動化生產設備中都有應用，它的反復定位精度根據(jù)所使用的的傳動方式不同而有所區(qū)別，在生產和裝配以及構造上的不同也會影響直線模組的這個精度問題。今天我們來看下可能影響直線模組反復定位精度問題的要素有哪些，以便于日常生產活動中更好地運用。
首先我們要分分明“定位精度”和“反復定位精度”的區(qū)別，定位精度是從基準位置開始實踐移動的間隔與指令值之間的更大誤差的值來表示的，而反復定位精度則請求更高，需求對恣意一點在相同方向停止7次重復定位，測量數(shù)值并用帶有±的差值表示。
反復定位精度通常由直線滑臺模組本體和驅動設備兩個方面決定的，首先我們看直線模組本體的構造問題，這里主要是傳動元件，即滾珠絲桿所影響的，滾珠絲桿的鋼珠磨損以及有間隙就會招致絲桿轉動呈現(xiàn)誤差，這樣就直接導致反復定位精度失真，還有一個是軸承安裝問題，直接的問題就是不能完整消除軸向間隙，這樣也會帶來定位精度不準。普通滾珠絲桿的反復定位精度是±0.01mm以內，而假如是同步帶或者齒輪齒條傳動，精度要低很多。
再者我們看下直線模組的驅動設備，普通有驅動電機和驅動器共同組成，這里影響線性模組反復定位精度的主要是驅動器，運用伺服要比步進要準確很多，另外就是伺服假如損壞也會出現(xiàn)精度問題。
當然，影響直線模組反復定位精度問題的要素大的要素主要有以上兩點，另外，當我們的直線模組運用時間過久后其精度也會有所降落，這是螺桿損耗問題，還有一些我們日常的設備維護保養(yǎng)等也都會對模組的定位精度有所影響。
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