首先選擇正確的滾珠絲杠潤滑油脂：
  進行滾珠絲杠設計和選型時,有必要考慮許多參數(shù)。運轉(zhuǎn)負荷、速度、精度,環(huán)境和功率要求在設計標準中都是十分重要的條件。無論設計工程師是要挑選軋制滾珠絲杠還是精密磨削滾珠絲杠,都有必要充分考慮潤滑劑因素。選用適當?shù)臐櫥瑒┠軌蛳鳒p沖突、下降沖突扭矩,進步絲杠的功率,并延伸使用壽命。滾珠絲杠之所以能夠保持低沖突優(yōu)勢,是通過使用潤滑劑下降滾珠和滾道面之間的翻滾阻力以及接近滾珠間的滑動沖突力來實現(xiàn)的。
  潤滑滾珠絲桿前的準備工作：
  進行潤滑和彌補潤滑之前,有必要對滾珠絲杠副進行徹底的清潔,以鏟除一切的污染物。污染物是形成滾珠絲杠過早失效的一個主要原因。正確的潤滑能夠避免大多數(shù)污染物進入絲杠螺母中,這大大下降了外部污染物可能會形成的損害。滾珠絲杠組件在運輸和儲存的過程中一般使用了防銹油,在使用終究選用的潤滑劑之前,應該徹底擦掉防銹油。
  開始直線模組的滾珠絲桿潤滑操作：
  能夠選用多種辦法向滾珠絲杠副加注潤滑劑并使?jié)櫥瑒┍３衷诼菽竷?nèi)。例如,使用脂潤滑時,通過螺母本體或螺母法蘭盤上的注脂孔將潤滑脂參加螺母內(nèi),螺母兩頭有刮刷片或密封圈來避免潤滑脂溢出以及外部污染物進入螺母；使用油潤滑時,需要一套帶有泵、過濾體系的潤滑裝置,并要考慮注油辦法。
  絲桿潤滑保養(yǎng)注意事項：
  1、滾珠絲杠一般選用鋰基潤滑脂和主軸油兩種潤滑劑。潤滑脂一般加在螺紋滾道和螺母的殼體空間內(nèi),主軸油則通過殼體上的注油孔注入螺母的空間內(nèi)。
  2、使用過程中,每半年更換一次潤滑脂,清洗舊脂,涂上新脂。用主軸油潤滑的滾珠絲杠副,可在機床每班工作前加油一次。
  3、潤滑劑可進步耐磨性及傳動功率。潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油一般為全損耗體系用油：潤滑脂可選用鋰基潤滑脂,高速時,建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數(shù)規(guī)模32～68 cSt(ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速時,建議使用的潤滑油為40℃時的黏度指數(shù)規(guī)模在90 cSt(ISO VG 90)以上。